Grill malerforretning

Grill malerforretning

Detaljer
Denne produktionslinje er specielt designet til PP-maling af bilgitter, der integrerer robotautomatisk sprøjtning og robotteknologier til overførsel af arbejds-stykker. Den realiserer fuld-procesautomatisering fra for-behandling, arbejds-håndtering af emner, flerlagssprøjtning,-flash, hærdning til endelig inspektion.
Produkt klassificering
Udvendige dele
Share to
Send forespørgsel
Beskrivelse
Tekniske parametre

Detaljer

 

Grill Paint Shop   Grill Paint Shop   Grill Paint Shop

Denne automatiserede malerlinje er skræddersyet-til overfladebehandling af PP-gitre til biler, der kombinerer automatisk robotlakering og robotmaterialehåndtering for at opnå fuld-linje ubemandet produktion. Den komplette arbejdsgang dækker robotfremføring, specialiseret for-forbehandling, fler-lagsmaling,{{5} efterbehandling,{{5}maling, inspektion{5} til fuld-procesautomatisering.

 

På grund af den iboende lave overfladeenergi af PP-substrater, anvendes tilpasset overfladeaktiveringsbehandling og eksklusive malingsformler for at øge malingsvedhæftningen, sikre ensartet filmtykkelse og levere førsteklasses klasse-A-overfladekvalitet til bilindustrien. Hele produktionslinjen vedtager fuld eksplosionssikkert strukturelt design, der overholder internationale løsninger inden for industriel sikkerhed og emission, hvilket gør den til en ideel industrisikkerheds- og emissionsforordning med{3} plastgitre til biler.

 

Funktion og fordel

 

Grill Paint Shop   Grill Paint Shop   Grill Paint Shop

Vigtigste tekniske funktioner

1. Dobbelt-robotkonfiguration:Sprøjterobottil præcis belægning;Overførselsrobottil automatisk læsning/aflæsning og arbejdsemnecirkulation.

2. Høj positioneringsnøjagtighed: Robotgentagelsespositioneringsnøjagtighed Mindre end eller lig med ±0,1 mm, velegnet til komplekse gitterstrukturer og riller.

3. Adaptiv proces af PP-materiale: Flammebehandling + elektrostatisk støvfjernelse for at forbedre malingvedhæftningen.

4. Omgivelseskontrol med lukket-kredsløb: Konstant temperatur og fugtighed, stabil luftstrøm i sprøjtekabine for at reducere malingsfejl.

5. Fuld eksplosionssikker-kvalitet: Alle elektriske komponenter og robotter overholder eksplosionssikre-standarder for malerværksteder.

6. Fleksibel produktion: Støt hurtig modelskift, anvendelig til forskellige størrelser og stilarter af bilgitre.

 

Linjen er opdelt i 6 hovedzoner i rækkefølge:

1. For-behandlingszone

2. Robotisk overførselszone

3. Robotsprøjtekabine

4. Flash-fra zone

5. Hærdningsovn

6. Køling & Inspektionszone

 

Specifikationer

 

Sprøjterobot

Punkt Parameter
Aksenummer 6-akse eksplosionssikker malerrobot
Nominel belastning 50 kg
Arbejdsradius Større end eller lig med 2700 mm
Gentag positioneringsnøjagtighed Mindre end eller lig med ±0,1 mm
Installation Gulv-monteret / væg-monteret
Anvendelse Primer, base coat og klarlak sprøjtning til gitter
Udstyret enhed Elektrostatisk sprøjtepistol, klokkebæger, malingsflowkontrolenhed

 

Transfer Robot (Workpiece Handling Robot)

Punkt Parameter
Aksenummer 6-akset industriel håndteringsrobot
Nominel belastning 80–120 kg (afhængig af opspænding + emnevægt)
Arbejdsradius Større end eller lig med 2500 mm
Gentag positioneringsnøjagtighed Mindre end eller lig med ±0,2 mm
Fungere Automatisk på-/tømning, overførsel af emner mellem stationer, armaturskift

 

Nøgleprocesparametre

Robotbevægelseshastighed: 500–800 mm/s

Sprøjteafstand (pistol til emne): 200–300 mm

Sprøjteoverlapningsforhold: 50%–60% (standard for bilbelægning)

Forstøvningstryk: 0,3–0,5 MPa

Malingsviskositet: 30–50 s (Ford kop #4)

Flammebehandlingstemperatur: 1000-1200 grader (øjeblikkelig overfladeaktivering)

Flash-afbrydelsestid mellem lag: 60–90 sek

Hærdetemperatur og tid:

Primer: 80–100 grader, 15–20 min

Basislak: 90–110 grader, 15–20 min

Klarlak: 120–140 grader, 20–25 min

 

Anvendelsesområder

 

  • Emne: Frontgitter til biler, baggitter, dekorativt gitter (PP-råmateriale)
  • Procestype: Primer → Basislak → Klarlak (3-lags system)
  • Produktionstilstand: Kontinuerlig automatisk drift

 

Honglichang Server

 

Professionel løsning: Tilbyder one-et skræddersyede løsninger til sprøjtning af plastikdele til biler, herunder skemadesign, 3D-layout, udstyrsfremstilling,-installation og idriftsættelse på stedet.

Global servicesupport: Support til oversøisk projektinstallation, professionel træning af personale, 24/7 online teknisk support. 1-års fuld udstyrsgaranti og lang-levering af reservedele.

Projekterfaring: Modne etuier til sprøjtelinjer af PP-gitter til biler, eksporteret til mange lande og betjener almindelige bilproducenter.

 

Certifikat

 

- National High-Tech Enterprise: Ledende inden for innovative automotive coating-systemer.

- ISO 9001 kvalitetsstyring: Konsekvent PP ABS-spraymaling i top-kvalitet.

- ISO 14001 Environmental Management: Miljøvenlige-bildele lakeringsløsninger.

- ISO 45001 Occupational Health: Sikker drift for hver bilbelægningslinje.

- Tre nationale opfindelsespatenter: banebrydende- PP ABS spraymalingsteknologi.

- Syv softwareophavsret: Smart automatisering til præcis bilpolymerbelægning.

- 57 Brugsmodelpatenter: Praktiske innovationer for effektiviteten af ​​bilcoating.

- Generelle kontraktkvalifikationer: Ekspertise inden for maskin- og miljøteknik.

 

FAQ

Q: Hvordan garanterer du vores kvalitetsstandarder?

A: Vi lægger vægt på kvalitet: offline robotprogrammering optimerer sprøjtevejene først, SCADA logger hver parameter (fuld sporbarhed), og vi kan tilføje automatiske synstjek for 100 % overfladeinspektion. En kunde matchede deres OEM's strenge standarder i første forsøg.

Spørgsmål: Hvor hurtigt kan du oprette et malerværksted for autodele?

A: 3-6 måneder med modulære dele.

Spørgsmål: Virker det for EV-produktionslinjer?

A: Jep, den er perfekt til elbildele som BYD'er med miljøvenlig belægning.

Q: Hvor meget vedligeholdelse er nødvendig?

A: Daglige slette-downs, kvartalsvise kontroller. Nedetiden er under 2 % med vores support.

Q: Kan det passe i en lille fabrik?

A: Absolut. Vi designer kompakte layouts-selv opsætninger på flere-niveauer (mezzanin) for at spare gulvplads. Vores 3D-simulering lader dig se layoutet først, så vi maksimerer output pr. kvadratmeter. En Guangzhou-klient med en trang plads kører nu 2 linjer, hvor de plejede at passe 1.

Spørgsmål: Er dette et fuldstændigt ubemandet, "lys{0}}ud" fabrikssystem?

A: Selvom systemet er stærkt automatiseret til minimal overvågning, er systemet konstrueret til operationel ekspertise med strategisk menneskelig overvågning. Opgaver som belastning af armaturer, endelig kvalitetsaudit og systemovervågning er afgørende for at sikre ultimativ pålidelighed og kvalitet, hvilket skaber en perfekt synergi mellem automatisering og menneskelige færdigheder.

 

Styrk din produktion med en smart malerlinje, der virker. Tag fat i Honglichang for en skræddersyet løsning og en gratis konsultation. Lad os tale!

 

Populære tags: grill malerbutik, Kina grill malerbutik producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel
Send forespørgsel